På grund af god korrosionsbestandighed, høj specifik styrke og biokompatibilitet finder titanium og titanlegeringer betydelige anvendelser i rumfart, medicinske instrumenter og kemiske instrumenter etc. Som det væsentlige forbrugsmateriale i svejseprocessen, påvirker anvendeligheden af titanium svejsetråds ydeevne direkte kvaliteten af svejsesømmene og komponenternes levetid. I ægte ingeniørapplikationer kan titanium svejsetråden bruges til hovedsageligt to almindelige teknikker af TIG (wolfram inert gas svejsning) og MIG (smeltende inert gas svejsning), samt nogle high- svejseteknologier inklusive plasmasvejseteknik og lasersvejseteknik. Sammensætningen, overfladekvaliteten og dimensionsnøjagtigheden af svejsetråden varierer meget fra forskellige processer, hvilket betyder, at du har brug for et perfekt match.
1, TIG-svejsning: den almindelige proces med titaniumsvejsning, med fokus på præcisionsformning
TIG-svejsning er den mest modne og mest udbredte proces inden for titanium- og titanlegeringssvejsning, især velegnet til svejsning af tynde-væggede komponenter (tykkelse Mindre end eller lig med 6 mm) og præcisionsudstyr, såsom medicinske titaniumimplantater, letvægtskomponenter til luft- og rumfart osv. Dens kernefordele ligger i præcis, glat og kontrollerbar svejsekvalitet, svejsekvalitet og stabil svejsekvalitet. for effektivt at undgå defekter såsom grove korn og varme revner, der er tilbøjelige til at opstå under titaniumsvejsning.
Ydeevnekravene til titaniumsvejsetråd i denne proces er ekstremt strenge: ensartetheden af sammensætningen skal nøje overholde ASTM-standarderne. For eksempel skal iltindholdet i Gr2 titanium svejsetråd være mindre end eller lig med 0,18%, og aluminiumsvanadiumforholdsfejlen for Ti-6Al-4V svejsetråd skal kontrolleres inden for ± 0,2%, ellers vil det få svejsningens mekaniske egenskaber til at forringes; Overfladekvaliteten påvirker direkte overgangen af smeltede dråber og stabiliteten af den smeltede pool. Overfladen af svejsetråden bør være fri for oxidlag, oliepletter og ridser, med en ruhed Ra Mindre end eller lig med 0,8 μm, for at undgå porøsitet og slagger under svejsning. Derudover er kompatibiliteten mellem svejsetrådens smeltehastighed og lysbuens stabilitet også afgørende. Normalt vælges titanium svejsetråd med en diameter på 1,0-2,4 mm kombineret med ren argon beskyttelsesgas for at sikre en jævn overgang af de smeltede dråber og danne en tæt svejsning.
2, MIG-svejsning: valget til effektiv svejsning med fokus på batch- og tykvægge-scenarier
MIG-svejsning hører til smelteelektrodesvejseprocessen, som bruger selve svejsetråden som elektrode til at smelte og danne en svejsesøm. Sammenlignet med TIG-svejsning er dens svejseeffektivitet øget med 30% -50%. Det er mere velegnet til masseproduktion af tykvæggede titaniumkomponenter (tykkelse større end eller lig med 8 mm) og lange svejsninger, såsom kemiske titaniumlagertanke, skibs titaniumlegeringsstrukturer og andre scenarier. Kernekravet til denne proces er kontinuerlig svejsestabilitet, hvilket stiller differentierede krav til titaniumsvejsetråds tilpasningsevne.
Stabiliteten af trådfremføring er nøglen til MIG-svejsning. Titanium svejsetråd skal have fremragende rethed (bøjningsgrad mindre end eller lig med 1 mm pr. meter) og ensartet viklingsspænding, ellers er trådfremføringsstop og buedrift tilbøjelige til at forekomme, hvilket resulterer i uregelmæssig svejsedannelse. Samtidig skal overfladeglatheden af svejsetråden nå en højere standard for at undgå dårlig trådfremføring forårsaget af øget friktion på grund af overfladeurenheder; Diametertolerancen bør kontrolleres inden for ± 0,02 mm for at sikre ensartet smeltehastighed og opretholde buestabilitet. Derudover bruger MIG-svejsning normalt titanium svejsetråd med en diameter på 1,2-1,6 mm, kombineret med argon helium blandingsgas (argongas tegner sig for 70% -80%), for at balancere svejseeffektivitet og svejsesejhed og reducere bredden af den varmepåvirkede zone.
3, High-end svejseteknologi: præcis tilpasning, bryder igennem ekstreme applikationer
Under ekstreme arbejdsforhold som f.eks. flymotorblade og høje-medicinske implantater, er high-processer som plasmasvejsning og lasersvejsning gradvist blevet mainstream. Disse processer kræver mere ekstrem ydeevne af titanium svejsetråd og kræver en høj grad af synergi mellem "processvejsetrådsudstyr".
Plasmasvejsning er med sin høje energitæthed af høj-temperatur-plasmabue velegnet til præcisionssvejsning af tykvæggede komponenter. Det er nødvendigt at sikre en mere ensartet smeltning af titaniumsvejsetråd for at forhindre ustabil plasmabue forårsaget af komponentudsving; Lasersvejseoutput er høje-laserstråler og relateret optik, så svejsehastigheden er meget hurtig, og det samme er kravet om tråddiameterpræcision (tolerance mindre end eller lig med ± 0,01 mm) og ko-aksialitet. Ultra-fin titantråd med diameter<0.8mm is generally used, and the wire must be precisely focused with the laser beam to keep constant molten pool depth to minimize thermal distortion. In this type of high-end process, the purity level of titanium welding wire needs to be increased to 99.99% or above to eliminate the influence of impurities on the fatigue resistance of the weld seam.
4, Kernepræmis: Dobbelt garanti for gasbeskyttelse og svejsetrådskvalitet
Regardless of the welding process used, the core pain point of titanium welding is to prevent gas embrittlement - titanium is prone to react with oxygen, nitrogen, and hydrogen at high temperatures, generating brittle compounds that lead to brittle fracture of the weld seam. It is necessary, therefore, to have a complete gas protection system, which must be active during the entire process of welding: weld zone, side, and back of the weld seam must be shielded with pure argon ( purity≥ 99.999%), and post weld coverage must be applied to a temperature not less than200 ℃; At the same time,the surface cleanliness of titanium welding wire itself is the basement If there are oxide film(thickness >5nm) eller oliepletter, vil det direkte føre til svejsekvalitetsproblemer, og kvaliteten af svejsetråd skal garanteres ved elektrolytisk polering, vakuumpakning og så videre.
Som konklusion er titanium svejsetråd ikke et selvstændigt forbrugsmateriale, men en integreret svejsekomponent, som er tæt knyttet til de forskellige svejseudstyr, processer og driftsforhold. Svejsetråd af høj kvalitet af titanium skal balancere præcis sammensætning, dimensionsstabilitet og overfladerenhed, samtidig med at den tilpasser sig karakteristikaene ved forskellige svejseprocesser, for fuldt ud at udnytte den fremragende ydeevne af titaniummaterialer og opfylde de krævende applikationskrav i høje-områder.
Anmod om et tilbud
E-mail:bjcxtitanium@gmail.com
Whatsapp:+8613571718779
